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重型板式给料机-联源股份

重型板式给料机

重型板式给料机简介

重型板式给料机也称重型板式喂料机,是链轮带动链条,两条链条上安装链板(输送槽)用以运载物料的机构。重型板式给料机主要作为由贮料仓或转料漏斗向破碎机、配料装置或运输设备连续均匀地供给和转运各种大块重物与磨蚀性的散状物料之用。

重型板式给料机适应物料粒度超大、湿、热、硬等各种工况,还可以大角度(倾斜25°)运输。该板式给料机在大型选矿厂破碎分级车间及水泥、建材等部门,作为料仓向初级破碎机连续和均匀给料之用,也可用于短距离输送粒度与比重较大的物料。

重型板式给料机的特点

  1. 对具有锋利棱角的和对输送机有强烈磨损性的物料或成件物品都可输送,规程密度不大于2400kg/m3。还适宜输送小于400°C以下的高温物料。
  2. 链板抗弯强度大,耐冲击。
  3. 布置灵活,板式给料机可左传动,也可右传动,可水平输送物料,也可倾斜输送物料。其倾斜角0≤a≤25°。用户可根据实际现场选定。
  4. 牵引链条强度高,可作较长距离的输送,大输送长度可达18m。
  5. 板式给料机运行平稳可靠、噪音小。
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重型板式给料机的操作规程

一、操作前的准备工作:

 在板式给料机启动之前,须对该设备进行全面的检查:
  1. 检查各个润滑部位的润滑情况。各轴瓦油杯、链轮轴油嘴、 减速机机箱、电动机轴承等部位油量充足,油质符合标准要求。
  2. 机头头部和尾部的轴承及托链轮、支重轮的轴承等每班必 须注油一次。
  3. 检查板式给料机的机体各部的螺栓不得松动,必须紧固可靠。
  4. 检查给料机两侧链条松紧及一致性,松紧程度不一致或松动,及时调整。
  5. 检查各机构部件是否完好,如有损坏、开焊、开裂等及时 维护处理。
  6. 铁板小轴及托滚是否窜动。
  7. 各部销子及链环是否有松动现象。    
  8. 安全装置如齿轮罩、两侧护板、护栏等是否牢固。
  9. 各部电控仪表、电控开关及接线是否正常完好。   
  10. 电动机调速手柄是否灵活,并低速度位置上。  

二、运行中的操作规程:

联锁开机操作方法  

  1. 板式给料机运转前必须按开机前检查内容逐项检查。
  2. 听到开机信号后,作好开机准备。
  3. 将电动机的调整手柄转到低速度位置。
  4. 开机后,根据矿量大小需要,随时将调速手柄调到适当位 置。

单个开车操作程序   

  1. 用信号通知控制室,将开关搬到单Du开机位置。
  2. 将电动机调速手柄转到低速度位置。 
  3. 合上电源开关。 
  4. 按板式给矿机电机按钮,电动机启动。
  5. 推上吹风机控制开关,按吹风机启动按钮。

运行中操作者随时巡回检查下列各项内容:

  1. 检查各处轴承的温度,温度不得超过60℃。检查电动 机的温度,温度不得超过60℃。
  2. 检查链板的运转情况,特别是链接螺栓无松动,如有松动  及时紧固,保持链条松紧适度。如发现跑偏,及时通过拉紧装置进行调整。
  3. 检查支重轮、托链轮转动是否灵活,如运行过程中有异常 响声和故障,应停机检查处理。
  4. 板式给料机运行过程中,链板上应始终保持一定厚度的物料, 一般不应少于500mm。决不允许放空原矿仓的矿料,直接往链板上卸料。
  5. 板式给料机运行过程中,严防铁器、木头等物件进入颚式破碎 机,拣出杂物,并按规定存放好。
  6. 板式给料机运行过程中,如有大块物料堵塞影响送料,根据实 际情况,联系上下工序,停机进行处理。
  7. 板式给料机运行过程中,时刻注意观察电气控制柜仪表的显示, 值,如发现其超出规定值范围,及时停机,查明原因,进行处理。
  8. 板式给料机运行过程中,随时检查各部位是否有卡死和强制的 机械磨损现象,如有立即停机处理。
  9. 板式给料机运行过程中,如果上下工序出现事故停机,立即停 止给料机给料。
  10. 板式给料机运行过程中,监督上料的粒度和干湿度,及时向车 间反映情况。
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